Stampi per tranciatura fine

L’impiego di stampi concepiti e realizzati secondo criteri costruttivi idonei permette, unitamente a presse dotate di forze idrauliche multiple, materiali e lubrificanti specifici di produrre componenti caratterizzati da precisioni dimensionali e geometriche estremamente elevate.

Principio della tranciatura normale

Principio della tranciatura fine

Applicazioni

Gli stampi, nell’insieme che caratterizza la tecnologia, rivestono un ruolo di fondamentale importanza in quanto rappresentano veri e propri utensili che permettono di trasformare il nastro metallico in componente tranciato, coniato, piegato e quant’altro sia richiesto. A fianco, solo a titolo di esempio, ecco alcune possibilità realizzative dei moderni stampi per tranciatura fine a blocco o progressivi, ad una o più impronte.

Svasature coniche e cilindriche

Bugne per saldature

Coniature

Cesoiature

Smussature

Pieghe e doppie pieghe

Slabbrature

Stampi per tranciatura tradizionale

Qualora i componenti lo richiedano, quale migliore e più economica soluzione di uno stampo per tranciatura tradizionale ! Oggi, grazie agli enormi passi compiuti in materia di automazione nonché alla possibile applicazione di potenti molle a gas, forze idrauliche e pneumatiche ausiliarie, unità a filettare ed unità a forare/piegare, le possibilità offerte da questa tipologia di attrezzature sono pressoché infinite.

Stampi per tranciatura transfer

Dove “non arrivano” gli stampi per tranciatura fine e per tranciatura tradizionale o come connubio tra i due, esiste una tecnologia impareggiabile sotto il punto di vista della possibilità realizzativa: lo stampo transfer.
Per mezzo di unità indipendenti di trancia, piega, coniatura, ecc. è possibile operare step by step sullo sviluppo del componente totalmente svincolati dal nastro in modo da realizzare profonde imbutiture, complesse pieghe o importanti deformazioni a freddo sempre nel massimo risparmio di materia prima.

Attrezzeria

Essendo lo stampo parte fondamentale di un buon processo basato sulla tranciatura, per tutte le tipologie descritte GRB si avvale, oltre che dell’esperienza maturata in oltre 50 anni di attività, di moderni sistemi cad/cam, di macchine tradizionali e CNC e di un reparto di prototipazione, fabbricazione e messa a punto per lo sviluppo delle attrezzature dalla concezione fino al collaudo finale.